ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพร้อมกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการเจียรความเร็วสูงและเทคโนโลยีการเจียรที่มีความแม่นยำสูง ความต้องการที่สูงขึ้นได้ถูกนำมาใช้สำหรับล้อเจียร ล้อเจียรเซรามิกและเรซิ่นไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ ล้อเจียรบอนด์โลหะเนื่องจากมีการยึดเกาะสูง ความแข็งแรงและการขึ้นรูปที่ดี อายุการใช้งานยาวนาน และคุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต มีโลหะสองประเภทที่ถูกผูกมัดล้อเจียรเพชร: การเผาและการชุบด้วยไฟฟ้า
หินเจียรเพชรซินเตอร์ สารประสานโลหะซินเตอร์ หินเจียรที่มีบรอนซ์และโลหะอื่นๆ เป็นตัวประสาน ทำโดยวิธีการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ขึ้นรูปได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง นำความร้อนได้ดีและทนต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานยาวนาน สามารถ ทนต่อการโหลดขนาดใหญ่ เนื่องจากการหดตัวและการเสียรูปของหินเจียรในกระบวนการเผาผนึกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ จึงจำเป็นต้องปรับรูปร่างล้อเจียรใหม่ก่อนใช้งาน แต่การแต่งหินเจียรจะทำได้ยาก
เพื่อให้สามารถเล่นบทบาทของเพชรได้อย่างเต็มที่ จำเป็นต้องเพิ่มแรงยึดเกาะของสารยึดเกาะบนเพชร และเพิ่มแรงยึดเกาะของหินเจียร ล้อเจียรที่มีความแข็งเป็นพิเศษที่อุณหภูมิสูงสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของล้อเจียรไฟฟ้าและสามารถรับรู้ถึงพันธะเคมีทางโลหะระหว่างเพชรสารยึดเกาะและเมทริกซ์โลหะ ด้วยแรงยึดเกาะสูง อนุภาคการเจียรสามารถจับได้อย่างมั่นคงในการเจียรความเร็วสูงที่มีโหลดมาก โดยรักษาความหนาของชั้นประสานไว้ที่ 20% ~ 30% ของความสูงของอนุภาคการเจียร ความสูงของเกรนเปล่าของหินเจียรประสานสามารถเข้าถึง 70% ~ 80% ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่ความทนทานของเศษ หินเจียรไม่อุดตันง่ายและการใช้สารกัดกร่อนได้เต็มที่มากขึ้น แรงบด การสูญเสียพลังงาน และอุณหภูมิการเจียรของหินเจียรขัดผิวชั้นเดียวที่มีอุณหภูมิสูงต่ำกว่าล้อเจียรชุบด้วยไฟฟ้าภายใต้สภาวะการประมวลผลเดียวกัน ซึ่งหมายความว่าสามารถบรรลุความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้น ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษใน การเจียรความเร็วสูง 300 ~ 500m/s
ในปัจจุบัน ปัญหาหลักมีดังนี้ ประการแรก กระบวนการประสานและประสานชนิดใดที่สามารถใช้เพื่อสร้างพันธะเคมีทางโลหะวิทยาที่มีแรงยึดเหนี่ยวสูงบนส่วนประสานพันธะเพชร การควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นสารยึดเกาะที่เหมาะสม สามคือการจัดเรียงที่เหมาะสมและเป็นระเบียบของการขัด เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะเพชรและประสาน กุญแจสำคัญอยู่ที่กระบวนการประสานเพชร ประสาน สามารถผลิตโลหะเมทริกซ์ระหว่างโลหะเคมี ดังนั้น ควรมีองค์ประกอบการขึ้นรูปคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งในโลหะผสมประสาน (เช่น Ti, Cr, V, ฯลฯ) และผ่านการบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดความเสียหายของเพชรให้เหลือน้อยที่สุด
ก่อนการประสาน พื้นผิวของพื้นผิวโลหะควรได้รับการปฏิบัติด้วยฟิล์มออกซิเดชั่น และควรล้างคราบไขมันและสิ่งสกปรกออก จุดหลอมเหลวของโลหะตัวเติมสามารถลดลงได้ และปรับปรุงการไหลและการเปียกของโลหะตัวเติมได้โดยการเติม B และ Si ในปริมาณที่เหมาะสมด้วยองค์ประกอบที่ก่อตัวเป็นคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งในโลหะตัวเติม การประสานด้วยผงโลหะอุดภายใต้สภาวะสุญญากาศ (หรือการป้องกันก๊าซเฉื่อย) การกระจายตัวของสารกัดกร่อนตามคำสั่งและความสม่ำเสมอของความหนาของการกระจายตัวประสานก่อนการประสานก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกันในการปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาของสารประสานหลังการประสาน การจัดเรียงของสารกัดกร่อนอย่างมีเหตุผลและเป็นระเบียบบนพื้นผิวการทำงานของล้อเจียรเป็นเป้าหมายของอุตสาหกรรมการขัดถูเสมอมา และคาดว่าจะเกิดขึ้นจริงในล้อเจียร superabrasive ชั้นเดียว
ในกระบวนการพัฒนาหินเจียรประสาน ภูมิประเทศของล้อเจียรได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของเงื่อนไขการประมวลผล และประสิทธิภาพการเจียรของหินเจียรประสานที่พัฒนาแล้วสามารถไปถึงระดับที่สูงขึ้นได้หากมีการจัดเรียงสารขัดถูตามผลการปรับให้เหมาะสม บนแม่แบบ รูปกติที่มีรูรับแสงเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดเจียรเพชรและความลึก 70% ของความสูงเพชรจะถูกประมวลผล เพชรถูกจัดเรียงตามรู และความหนาของโลหะผสมฟิลเลอร์หลังจากการหลอมจะอยู่ที่ประมาณ 30% ของความสูงของเพชร กระบวนการประสานโดยใช้แม่แบบรูไม่เพียงรับประกันการเรียงตัวที่เป็นระเบียบของเม็ดขัด (isoheight ที่ดี) แต่ยังรับประกันความสูงของการเปิดรับแสง 70% ของเพชรอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การนำไปใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องได้รับการศึกษาเพิ่มเติม ล้อเจียรที่มีความแข็งเป็นพิเศษที่ทำจากเพชรหรือสารกัดกร่อนแบบคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ของงานเจียร เนื่องจากประสิทธิภาพการเจียรที่ดีเยี่ยม ใบเจียรเพชรเป็นเครื่องมือสำหรับการเจียรโลหะผสมแข็ง แก้ว เซรามิก อัญมณี และวัสดุที่มีความแข็งสูงและเปราะอื่นๆ
